色母粒的優(yōu)點和分類

使用色母粒具有以下優(yōu)勢：

     保護操作人員的健康:顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。

     保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿:色澤鮮亮、分散性好、熱穩(wěn)定性好、耐光、耐溶劑、耐酸堿、耐漂白劑、不溶于水等特性。

     使顏料在制品中具有更好的分散性:色母粒是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母粒生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母粒的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

     有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性:直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。

     保證制品顏色的穩(wěn)定:色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

     工序簡單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時間和原材料:由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

根據(jù)類型色母粒具有以下分類：

     按顏色的不同：分為黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍、銀、金、紫、灰、粉紅色母粒等。

     根據(jù)用途不同：色母粒分為注射色母、吹塑色母、紡絲色母等，各品種又可分為不同等級。高級注射色母用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其他高級制品；普通注射色母用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。高級吹塑色母用于超薄制品吹塑著色。普通吹塑色母用于一般包裝袋、編織袋吹塑著色。紡絲色母用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。低級色母用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品。

     根據(jù)載體不同：分為PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯、聚酰胺、氟樹脂色母等。

     根據(jù)功能的不同：分為抗靜電、阻燃、抗老化、抗菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒等。

     根據(jù)用戶的使用情況：分為通用色母和專用色母。低熔點PE色母往往作為通用色母，適用于載體樹脂之外的其他樹脂著色。國際上絕大多數(shù)正規(guī)色母粒企業(yè)一般不生產(chǎn)通用色母，通用色母通用范圍很狹小，技術(shù)指標、經(jīng)濟效益較差。通用色母在不同塑料中呈現(xiàn)不同顏色，著色效果的預見性差。通用色母影響產(chǎn)品強度，產(chǎn)品易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。通用色母為了通用，選用較高耐熱等級顏料，成本較高，造成浪費。專用色母在制品加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著優(yōu)點。專用色母耐熱等級一般與用于制品的塑料是相適應(yīng)的，正常溫度下放心使用，僅在溫度超出正常范圍和停機時間過長情況下會引起不同程度變色。